在現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)營成本中，能源消耗是一個不可忽視的重要因素。能源管理系統(tǒng)利用現(xiàn)代測控技術(shù)、數(shù)據(jù)處理、通訊技術(shù)，基于完善的能耗監(jiān)測管理手段，采用分散控制器和交流采樣技術(shù)，憑借大流量、高可靠性通訊網(wǎng)絡(luò)，為工業(yè)民用建筑、生產(chǎn)企業(yè)和大型基礎(chǔ)設(shè)施等實(shí)時動態(tài)能源管理提供解決方案。

大多數(shù)企業(yè)獲得能源數(shù)據(jù)基本靠人工抄錄，感知能耗數(shù)據(jù)滯后，能源管控手段缺乏，用能事故頻發(fā)，造成資產(chǎn)損失且影響企業(yè)正常生產(chǎn)。企業(yè)部門間用能結(jié)算粗放，結(jié)算方式基本靠估，不能做到精細(xì)化管理，用能設(shè)備缺乏有效管理，重要用能設(shè)備效率評估手段落后。

能源管理系統(tǒng)通過采集各類能耗監(jiān)測點(diǎn)的用能數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析處理，形成對能耗的分類、分項(xiàng)、分時、分區(qū)域的統(tǒng)計分析，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)對能源使用的全面可視化，直觀發(fā)現(xiàn)用能改進(jìn)優(yōu)化點(diǎn)，進(jìn)而幫助企業(yè)優(yōu)化能源使用、降低企業(yè)綜合能耗，達(dá)到節(jié)能增效的效果。

能源消耗管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝的物料消耗模型，計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進(jìn)廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定生產(chǎn)原料需求量、運(yùn)輸量、庫存量和指定生產(chǎn)計劃的依據(jù)。

能源計劃管理，對生產(chǎn)過程能源發(fā)生、轉(zhuǎn)換、存儲、使用等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、加工、分析、處理，從而實(shí)現(xiàn)對能源計劃、能源預(yù)測、能源質(zhì)量與物料供應(yīng)、能源平衡與生產(chǎn)調(diào)度等方面監(jiān)管和綜合分析，統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)一能源配給，將能源管理工作與生產(chǎn)管理進(jìn)行初步融合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)、優(yōu)化能耗的目的。